今、製造型企業は緊張した経済と競争の圧力に直面しています：利益はますます少なくなって、納期はますます緊迫して、生産の周期は短縮して、同時に製品はもっと複雑になっています。ほとんどの企業はERPシステムを使用しています。「私はERPを使っています。どうしてMESが必要ですか？」              実際には、すべての業界の製造企業は、統合したERPシステム、または複数のITシステムの中から電子データ表を含む作業の下で管理業務の流れを管理する必要がある。これらのシステムの中で多くの典型的な分野では特に注目される必要があります。販売、財務、購入／仕入れ、倉庫、人力資源、品質管理、生産計画などがあります。 
             

多くの製造会社において、生産価値チェーンの主要コストは詳細に透明に反映されなかった。もっと重要なのは、一般的にERPシステムや電子表単で維持する生産分野の目標データはすべて仮説または過去の経験の中で推定されることである。              

職場の現場には限られたITシステムがあります。これらのシステムは通常機械的な制御とオートメーションをガイドにしています。あるいは根本的にITシステムがありません。それによって、余分な管理者が必要となります。上層の管理（ERPシステム、APSシステム、電子表単など）は、下層作業場環境との間に溝が発生しているため、低効率と付加コストが発生し、会社全体の業績を下げる。              

1 .通常の問題              

職場のフィードバックデータ（設備運行時間、停滞時間、生産能、廃棄物の原因、利用と生産効率、効率など）は、どれだけ信頼できるか。              

底の職場のデータのフィードバックと高層のERPシステムのデータの識別の間の延滞は一体どのくらいありますか？              

どれらが本当の人工コスト（労働日、労働時）は上層のERPシステムを提供する必要がありますか？              私たちはまだ全負荷運行していませんが、なぜ私たちはこれほどの納期問題がありますか。              どうして私たちが十分に負荷をかけて生産して、最高の売上があるのですが、私たちは予想していた収益がありません。              ……              

標準とモジュール化のMESは、作業場と高層ERPシステムの間の協調情報システムであり、通常のERPシステムでは提供できない生産作業場情報の透明性を提供します。              

負の流れの影響を減らすことで、あなたの成果を監視し続けることで、完全な流れが大きく改善されます。これらは改善の利用率、電力と効率などに転換して、生産コストを減らして、徐々に生産値効果を高めて、最後により高い利益を獲得します。          
    

2.MeSシステムは、企業がもたらす具体的な効果として              

①確実に生産状況を把握し、納品の正確さを高め、工場内で物流を配送し、生産、供与、販売の協力を達成する。              

②製品の数量、および不良品の追跡を正しく把握し、製品の生産コストを低減する。              

③バーコード及びRFIDなどの手段で製品の番号を追跡し、完全な資料及び過程の品質情報を収集し、製品のアフターサービスのレベルと満足度を高めます。              

④品質の問題を直ちに反応して、品質の歴史の記録を追跡して、製品の品質を高めます。             
⑤人工統計や手作りの報告書を減らし、現場管理者の生産力を向上させる。              

⑥ツール、デバイスなどの使用状況を十分に把握し、資源を製造して有効な運用などを行う。             
 MESは、製造工場のマネージャーたちの底辺の管理需要に由来し、新たな理念設計を採用し、B／S構造に基づいて軽快な配置が可能である。基礎データに依存して、企業の初期管理レベルが低く、システム操作は簡単で、ユーザーの業界化のカスタマイズをサポートし、個性化したシステム集積案の設計を支えている。MESは、企業が精益生産モデルに従うことを提唱し、システムのデータ分析を通して、精益化の持続的な管理改善の目的を達成することを提唱しています。それは工場長の社長たちがキーボードの上で簡単に、科学的に生産の動態を司ることができます.